哪種破碎機錘頭錘頭更耐用？

經(jīng)常有顧客問(wèn)我們“哪種破碎機錘頭錘頭更耐用？”而我的回答總是說(shuō)這個(gè)行業(yè)不能說(shuō)哪種好，只能說(shuō)哪種更適合你的工況情況。所以首先我們從工況角度來(lái)分析。目前市面上常見(jiàn)的破碎機錘頭無(wú)非以下幾種：高鉻鑄鐵、高錳鋼、雙金屬復合、陶瓷。

高鉻鑄鐵適用于制作沖擊載荷較低的、形狀較為簡(jiǎn)單的錘頭；高錳鋼錘頭主要特點(diǎn)是在較大的沖擊或接觸應力的作用下，表面層將迅速產(chǎn)生加工硬化，其加工硬化指數比其它材料高很多，韌性好，工藝性好，價(jià)格低，耐磨性得到較大的提高。但是高錳鋼破碎機錘頭對破碎機整體性能要求較高，如果在實(shí)際工作中物理沖擊力不夠或接觸應力小，則不能使表面迅速產(chǎn)生加工硬化，從而發(fā)揮不出其應有的耐磨性。另外，高錳鋼材質(zhì)錘頭還可以在其內部鑲嵌耐磨合金棒，在表面堆焊耐磨合金，都可以進(jìn)一步提高錘頭的耐磨性能。應雙金屬熱復合材料生產(chǎn)的錘頭是高錳系列材料使用功效的壽命長(cháng)。尤其適用于大型破碎機錘頭、板錘以及大型球磨機襯板，特別在工礦條件較為惡劣的環(huán)境中工作效果十分顯著(zhù)。而陶瓷錘頭目前國內技術(shù)還都不太完善，加上價(jià)格比較高，所以還沒(méi)有得到廣泛應用。

綜上，在選擇破碎機錘頭時(shí)，要配合廠(chǎng)家分析自己的工況情況以便選擇合適自己的材質(zhì)。那么，是不是選擇對了材質(zhì)就是耐磨的錘頭呢？當然不是，因為不同廠(chǎng)家的產(chǎn)品，質(zhì)量還是有差別的。廠(chǎng)家鑄造工藝和熱處理工藝是否，流程是否正規直接影響錘頭的質(zhì)量。從制模、造型、澆注到冷卻、清理、熱處理等，每個(gè)步驟都不容小視。工藝嚴謹的正規廠(chǎng)家，僅熱處理程序就耗時(shí)一周，進(jìn)爐2-3次，澆筑完自然冷卻24小時(shí)，每個(gè)步驟都不容小視，這樣才能保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩定。相反，如果急于求成，生產(chǎn)出的雙金屬錘頭是容易裂的。例如，熱處理不充分，應力消除不完全，錘頭就可能會(huì )變形、斷裂、掉塊，嚴重的甚至砸壞機器，影響生產(chǎn)。